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    首頁->產品中心->機加設備->德國BW坐標鏜超精密臥加BURKHARDT-WEBER



    德國BW布卡特委博羅米機床 

    1888年,BURKHARDT+WEBER開始在德國羅伊特林根市生產制造機床,作為機床行業的先驅力量不斷得到國際市場的認可。

    1951年,BURKHARDT+WEBER制造歐洲第一條專線;1959年,BURKHARDT+WEBER向世界展示第一臺數控加工中心—穿孔紙帶控制。BW是數字控制技術的先驅,制造出第一臺真正的架式刀庫,今天仍然是世界刀庫技術的領先者—經常復制,從不雷同,自動刀具延伸技術等眾多的發明創造鑄就BW的經典。

    今天,250名員工繼續秉承長期傳統繼續大型、精密和客戶化加工中心的生產。持續的培訓和最新的PLM系統保證我們的頂尖技術。

    2012年德國BW公司成為巴西最大的機床制造商—羅米工業集團的一員。



     產品系列 



    MCX超動態系列

    MCX線性導軌加工中心

    新版MCX系列加工中心,分為九個型號,最大工件回轉直徑從1,400mm至4,800mm,承重范圍從1,500kg至20,000kg。超大的尺寸和性能規格,快移速度達65m/min,加速度達5m/s2,具有極佳的動態性能和極短的待機輔助時間。無以復加的高端加工中心。


    動態和強力靈活使用
    所有MCX系列機床為大尺寸設計,配置大扭矩主軸和預負載精密滾珠絲桿,超大行程范圍時采用齒輪齒條驅動。在粗加工和精加工的工況下都能保證長期的精度。

    • 線性導軌

    • 工件回轉直徑1,400到3,700 mm(可選4,800 mm)

    • 工件4,100 x 3,000 x 3,200 mm.

    • 托盤承重從 1,500 至 20,000 kg.

    • 快移速度最大至 60 m/min.

    • 加速度可達5 m/s2.




    MCT 超柔性系列

    銑、鉆和車削—MCT系列多任務復合加工中心

    六款MCT系列加工中心設計特別適合于多任務復合加工的應用,集成于數控立臥轉換擺動主軸,強力車刀架和快速車削扭矩轉臺,大功率銑削、鉆削、車削所有加工工序一次完成。集立式車削和臥式車削功能于一身,可代替多臺車床


    通過柔性化實現高效加工
    BW自制轉臺擁有強力撤銷扭矩電機和超大規格銑削/鉆削B軸剎車系統,適合鋼件、鑄鐵件、高溫合金等超硬材料的高效切削。所有BW機床功能選項均適配于MCT系列機床。MCT系列機床可與其他系列機床采用相同的托盤及交換系統,可以一起并入柔性加工線



    MCC – 超緊湊系列.

    高效生產加工中心.

    作為630托盤格式的獨立設備或用于鏈式生產線上.

    MCC系列繼續完善了BW加工中心. 該緊湊型加工中心保持了所有BW原有的功能,如強力,精度,突出的剛度和可用性.

    無論是帶有動力傳動主軸的水平單元,還是5軸性能的A軸:X,Y和Z軸上的大型臺面軸承和寬大的導軌間距注定了出色的設備剛度. 上限范圍的扭矩值使該機器成為真正的工作能手。 結果也證明它對鋼、鑄鐵和鈦加工的加工性能極高.

    該加工中心配有BW典型的架式刀具庫和最先進的信息和通信技術,不僅可以鏈接,而且還可以在自己組織的生產工藝中進行數字化聯網.

    該加工中心配有BW典型的架式刀具庫和最先進的信息和通信技術,不僅可以鏈接,而且還可以在自己組織的生產工藝中進行數字化聯網.


    技術數據MCC-系列:

    • 工作區域達至 1.100l900l1.100 (1.300) mm

    • 工件回轉直徑 1.100x1.300 mm

    • 托盤尺寸 630x630 (630x800) mm

    • 快移速度 60l60l60 m/min

    擺動主軸:

    • 主軸功率, 100% ED, 30 kW

    • 最大扭矩 100% ED, 300 Nm

    • 轉速范圍 20-6.000 (10.000) min -1

    • 擺動范圍 +45/-110 度

    電機主軸:

    • 主軸功率, 100% ED 30 kW

    • 最大扭矩 100% ED, 300 Nm

    • 轉速范圍 20-6.000 (10.000) min -1

    機械主軸:

    • 主軸功率, 100% ED, 41 kW

    • 最大扭矩, 100% ED, 1.300 Nm

    • 轉速范圍20-6.000 (10.000) min -1

    • 刀具數量64/128/320

    • 最大刀具重量30 (40) kg




    MCR超重載系列

    MCR滑動導軌加工中心

    高精密重載切削并擁有良好吸震性的極佳解決方案。BW提供8種不同規格的機型,工件回轉直徑從1,400mm 至 3,500 mm (或 4,800 mm) ,承重從1,500kg至20,000kg


    完成難加工任務的絕對力量
    MCR系列機床大尺寸規格設計和配置高性能主軸單元。龍門鑄鐵立柱、超寬激光硬化滑軌在加工難加工材料時擁有極佳的抗震性,導軌表面的超低壓力保證長期的精度保持性




    MCμ超精密加工中心

    超精密加工中心 – UNCOMPROMISING IN EVERY DETAIL.

    所有MCμ系列機床的設計均基于超精密加工和長期保持高精度性能。 μ級精度—在BW意味著不僅剛調試完畢的新機床精度,而且是運行若干年后的精度。MCμ系列機床不是標準機床上精度的修正,而是賦予了更多根本的新理念。因為最終的μ是很多獨立手段綜合達到的結果,如精密設計、最佳材料、嚴苛生產裝配方式和高技能資深員工。MCμ:精度起始于設計,不是后期補償的結果。
    我們制造的最緊密機床系列。


    超越緊密
    MCμ系列機床擁有最緊的幾何精度公差(定位精度、平面度、徑向跳動、同軸度、垂直度、重復定位精度),適用于眾多應用領域。長期精度保持性是可靠性的原始基礎,采用FEM優化鑄鐵材料結構設計,熱穩定性內嵌系統和動態恒溫系統等諸多措施。所有核心零部件高度垂直一體化戰略管理對如此高精密機床的制造具有決定性的作用。


    專用機床

    最大工藝相關性客戶化設計


    專用機床及其相關系統,我們的設計理念是完全滿足您大批量生產的要求并且具有持續的穩定性和經濟性??蛻艋瘜S脵C床擁有最長的使用壽命,模塊化設計并久經考驗。


    特殊零件的生產,專用機床設計的起點必須基于該零件所需的加工工藝。BW專家已經為我們的用戶執行過程很多的項目。機械主軸與電主軸的結合、數控可交換齒輪加工主軸頭、數控夾具、中心距5,500mm的雙面夾緊裝置,使用超長超重刀具-富有經驗的BW工程師為您創造期待和希望。








     應用領域 

    機器制造

    BW自身領域

    現代機器制造業基本零件的加工面臨多種情況,如:銑削、車削、鉆削和五面體加工、測量、單件、小批生產、超緊的尺寸公差帶和較高表面粗糙度要求,鋼、鑄鐵、有色金屬等不同材料。BW作為機床制造商,每天都將這些不同需求付諸其自身的生產實踐中,以提供給市場寬范圍高品質的加工中心并可以進行客戶化訂制以滿足您的工件需求。因此,您的生產將會更加精密、快速和柔性化。



    驅動技術

    用于加工世界上最好的變速箱

    鑄件或焊接齒輪箱具有嚴格的中心距、圓柱度和垂直度以及嚴緊的公差帶要求—BW得心應手。高剛性轉臺具有最佳的定位精度,允許深孔的雙面加工。較大的轉臺軸承直徑保證必要的高傾覆扭矩,滿足主軸的高位銑削。深孔加工時使用刀具延伸桿可以將不超過40公斤重的標準刀具延伸350mm,從而進行深孔鉆削或端面銑削。


    發動機系統

    用于大型高性能發動機

    對于大功率直列或V型發動機機體加工,從V12到V24,最大長度達5,000mm,部分或全部加工包括精加工曲軸孔和凸輪軸孔,BW在此行業擁有很多應用案例。超大的加工區域,超大傾覆扭矩和轉矩的自制轉臺,一系列專用配置如橫向進給、鏜桿自動交換單元、專用刀具和線鏜刀,此外配備整套BW夾具技術。我們的專家保證您的成功。


    商用車

    商用車行業綜合解決方案

    對于卡車、拖拉機、土方工程設備或采礦車零部件,無論柴油機、變速箱、底盤或車橋,產量從每年幾百件到十幾萬件,BW均可以提供綜合性解決方案。機床連線和采用全自動加工中心或專用機床進行大批量發動機零件加工,涉及手動或全自動液壓夾具、刀具、自動上下料系統、測量設備—所有裝備采購均來自于一個擁有良好信譽的供應商。BW機床高精度的長期保持性保證您多年穩定的生產運營。

    發電機組

    高品質大尺寸工件加工

    高溫合金材料的燃氣輪機葉片,大型電機機體,風電行星架和輪轂—所有這些零件都非常昂貴,難于加工并需要專門的技術。水平主軸,四級齒輪箱自動變速,功率/扭矩達80Kw/3,600Nm,即使對難加工材料和大余量切削要求也確保高效加工??蛇x高性能數控伸縮主軸,鏜桿直徑160mm,伸縮行程達1,000mm。重量達20噸的工件并行于加工時間可以裝載到托盤交換器,從而減少輔助裝夾時間。


    軋機和煤礦機械

    重型機床完成難加工任務

    大型結構件、焊接件、緊湊型齒輪箱、齒段—重量不超過20噸的工件均可在BW客戶化加工中心上高效加工。X軸行程達8,000mm,Y軸行程達3,000mm,伸縮主軸直徑160mm,伸縮行程達1,000mm,特殊刀庫裝載特殊刀具,單個刀具重量達300kg,附件頭自動交換裝置和重載BW刀庫保證了零件的精密加工。


    機床行業

    同等條件下的專門技術

    無數案例證明我們在機床制造領域的專門技術。與公司高度垂直一體化戰略一起,使我們成為您高品質專業合作伙伴。無論滑動單元具有極其苛刻平面度和垂直度公差要求,還是主軸箱具有最高的圓柱度和徑向跳動要求以及其他μ級精度要求的零件—BW可以提供寬范圍的高精度加工中心至100%熱穩定性的MCμ級加工中心來滿足您的需求。所有BW加工中心都是在恒溫車間根據您的特殊要求打造而成。


    航空航天

    高規格精度

    最大的動態性能和抗震性與數控強力擺動主軸的完美結合,是航空航天鈦合金、高溫合金等超硬材料零件高性價比加工的基本條件。HVC主軸頭配置功率42KW水冷電機,扭矩高達1,600Nm、夾持扭矩6,500Nm,充分考慮了日益增強的大功率、大扭矩切削的需求,是實現五軸聯動高效加工的成功鑰匙。


    液壓和壓縮機

    加工最堅韌和超硬的材料

    壓縮機深孔、斷續孔的加工,堅韌超硬材料如Superduplex雙相鋼和激光焊接Inconel?合金材料的加工、苛刻長徑比深孔的加工,BW用強壯的機床設計回應如此苛刻的挑戰,具有高抗震性、超寬的滑動導軌、鑄鐵材料立柱、大功率大扭矩主軸、自動換刀重量75kg/長度1,200mm、自動托盤交換器和用于輪廓控制內外車削平旋盤裝置。


    塑料機械和食品機械

    完美的生產效率

    BW具有多年注塑機零件的加工經驗,如基架、油缸、夾緊板、連桿驅動和其他零件,重量可達20噸。BW專注于孔尺寸精度、夾緊板平面度、深孔加工和高效切削的要求。寬范圍尺寸規格的加工中心擁有最高定位精度和垂直度,即使在大規格加工中心條件下同樣適用。預加工后緊隨精加工的高性能加工方式是BW機床的專長。



    印刷機械、造紙機械和包裝機械

    大型零件的最高平面度

    不管是最緊公差和最大平面度要求的墻板,還是需要多邊加工的昂貴機器框架-BW加工中心滿足您特殊工藝設計要求。如果具有極端精度要求,也可以采用所有BW機床高精密系列。我們的專家手工刮研最后的微米精度,電機水冷,運動部件保持恒溫。水冷裝置降低熱氣對機床環境的影響。最高技術水準的生產。 “μ”精度就是這樣產生的,不僅僅來自補償。











      勁鋒從1999年致力于為客戶提供國際前沿生產工藝提升的刀具及設備技術服務:

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