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                                            德國EOS增材制造                                            

                                      世界尖端工業3D打印技術                                       

    成立于 1989 年,EOS 是金屬和高分子材料工業 3D 打印的全球技術領導者。作為一家獨立運營的公司,EOS 以先驅和創新者的身份,提供全面的增材制造解決方案。EOS 包含系統、材 料和工藝參數在內的解決方案組合幫助客戶在產品質量上建立決定性的競爭優勢,實現可持續性生產,獲取長期經濟效益。此外,客戶還能從 EOS 在全球服務、應用工程和咨詢服務方面的深厚專業技術中獲益。



    EOS國內裝機超過450臺,全球超過4000臺,是全球3D打印粉末床領域絕對的領導企業。目前EOS在國內有40多人的團隊,其中8位銷售,負責各個區域和行業,5位應用工程師,負責為客戶提供培訓,咨詢和合作項目,10多位服務工程師,負責設備安裝和維護維修,國內裝機量超過450臺,平均每位工程師安裝和維護過40臺左右的設備,擁有豐富的經驗和技術。



     EOS技術的優勢 

    增材制造技術可直接利用三維 CAD 數據進行零部件生產。通過將超微粒粉末材料逐層堆積對零部件進行成型加工,適用于加工各種金屬與塑料材料。


    • 設計自由最大化

    當傳統制造工藝達到其加工能力極限,即需要重新構思零件設計與生產工藝以實現高效解決 方案時,增材制造的優勢便會凸顯出來。增材制造可最大程度地提高設計自由度,可實現設 計決定生產的制造工藝。對于傳統制造工藝難以生產甚至無法生產的零件,可以使用增材制 造進行加工。


    • 復雜零件的功能優化

    增材制造技術能夠生產幾何形狀高度復雜、重量超輕且性能穩定的零件。它能夠助力功能優 化和整合,從而省去額外的裝配步驟。此外,增材制造還是小批量生產的理想選擇,甚至在 某些批量生產中,不僅單位成本合理而且支持高度的產品定制。


    • 適用于產品生命周期的各個階段

    在產品早期開發階段,增材制造是制作原型的理想技術,可顯著縮短產品上市時間。EOS 還 為客戶提供批量生產相關建議,幫助他們找到合適的應用,并對其優化以便支持增材制造, 從而讓此創新技術服務于客戶的核心業務。



     EOS技術應用案例 


    【航空航天】

    采用 EOS 鋁合金 AlSi10Mg 制成 的天線支架:經過拓撲優化 的設計助力重量減輕 40%。 (來源:RUAG,Altair)

    【醫療】

    采用 EOS 鈦合金 Ti64 制成的 顱骨植入體:多孔結構確保 腦脊液的流動,骨組織能與 植入體外緣共同生長。 (來源:Alphaform、Novax DMA)

    【齒科】

    采用 EOS 鈷鉻合金生產的移 動義齒:生產速度快,經濟 且質量高度可靠。 (來源:EOS)



    【服務提供商】

    專屬的玩具車 Bobby Cars 小批 量生產:采用 PA 2200 材料制 成的復雜零部件有助于快速 且經濟高效地生產高度定制 產品。

    (來源:Bobby Tailor)

    【模具】

    采用 EOS 模具鋼 MS1 和注塑 成型部件制造的模具鑲件: 憑借隨形冷卻縮短生產周 期,提高最終零件的質量并 提高模具壽命。 (來源:Innomia、Magna)

    【工業】

    采用 PA 2200 材料制成的用于 搬運芯片包裝的夾具吸盤: 經過重新設計的產品可實現 功能集成,可顯著減輕重量 并提高可靠性;由 DyeMansion GmbH 著色。

    (來源:Formrise)






     EOS系統 

    EOS 系統多種成熟的設備可用于靈活、經濟的原型生產,對最終產品進行小規?;蛑械纫幠5呐可a。

    工業級高分子聚合物 3D 打印


    FORMIGA P 110 Velocis

    這款入門級系統的小激光聚焦點可實現絕佳的細節分辨率 - 是制造小型精密組件以及實現出色表面質量的理想之選。

    可用成型尺寸:

    200 × 250 × 330 mm (7.9 x 9.8 x 13 in)



    EOS P 396

    最快的聚合物激光燒結系統,配有強大的 70W激光器,生產的零部件在各個方向具有相同的力學性能。
    可用成型尺寸:
    340 × 340 × 600 mm (13.4 x 13.4 x 23.6 in)





    EOS P 770

    這款雙激光系統的成型體積較大,可用于大 型零部件生產和高產量制造。

    可用成型尺寸:
    700 × 380 × 580 mm (27.6 x 15 x 22.9 in)





    EOS P 800 和 EOS P 810

    這兩款獨特的高性能聚合物加工系統,最高工 作溫度可達 385°C,適合加工要求極其嚴格的零 部件。
    可用成型尺寸:
    700 × 380 × 560 mm (27.6 x 15 x 22.05 in)









    工業級金屬 3D 打印






    EOS M 290
    該系統具有中等成型空間并搭載 400W 激光器, 可生產質量可靠的 DMLS 金屬零部件。Pro 系列擁 有更便捷操作的材料管理系統??捎贸尚统叽?
    250 × 250 × 325 mm (9.8 x 9.8 x 12.8 in)




    EOS 生產平臺
    作為 EOS 共用模塊概念的一部分,這些創新型平臺可以實現自動化生產,非常適合增材制造 批量化生產的工業產品。


    EOS M 400
    這款成熟的 DMLS 系統成型空間大并搭載 1000W激光器,可用于大型零部件生產和高產量制造。EOSTATE 監控套件可實現全面的工藝監測??捎贸尚统叽?
    400 × 400 × 400 mm (15.8 x 15.8 x 15.8 in)





    EOS M 400-4
    這款成熟的 DMLS 系統搭載四個 400W 激光器, 可將成型速率提高四倍。EOSTATE 監控套件可實 現全面的工藝監測。
    可用成型尺寸:
    400 × 400 × 400 mm (15.8 x 15.8 x 15.8 in)





    EOS M 300-4
    該系統搭載四個 400W 激光器,其中每個激光器 均可覆蓋整個成型區域,以實現最高的生產率。 經過改進的 EOS ClearFlow 2 技術已獲得專利,可 確保工藝氣體管理始終如一。
    可用成型尺寸:
    300 x 300 x 400 mm (9.8 x 9.8 x 12.8 in)





     EOS材料 

    EOS 實力超群,可提供全面的先進塑料與金屬材料產品組合。采用的材料是確保生產質量的 關鍵因素,這正是 EOS 每批次粉末材料都采用多維度質量管理從而確保材料成分相同的原 因。選用合適的材料,制造出的零部件可達到最佳性能。我們可為客戶提供與材料選擇相關 的專業建議和大力支持,讓客戶從我們多年積累的豐富經驗中受益,從而實現其設計、開發 和生產的目標。


    【EOS 塑料材料】

    • 未填充、填充和阻燃材料

    • 聚酰胺 12 (PA)

    • 聚酰胺 11 (PA)

    • 聚苯乙烯 (PS)

    • 熱塑彈性體 (TPE)

    • 聚芳醚酮 (PAEK)

    • 聚丙烯 (PP)層厚:60、100、120、150、180 μm


    【EOS 金屬材料】

    • 模具鋼和不銹鋼

    • 鋁合金

    • 鈷鉻合金

    • 鎳合金

    • 定制材料,例如銅和青銅 層厚:20、30、40、60 μm


    EOS 提供與材料和系統完全匹配的工藝過程,讓我們的客戶享受其全面優化潛力的所有優 勢。它們可能代表各個產品特征的最佳參數組合。





    EOS咨詢:Additive Minds(增材思維)

    全球企業面臨的壓力與日俱增,唯有開發顛覆性產品才能戰勝對手。由于缺少專業知識,將 增材制造整合到企業現有工藝中非常困難。 最大限度地降低投資風險并提升您的競爭優勢。EOS 增材思維產品組合包含全面的咨詢和培 訓,打破進入增材制造領域的門檻。

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